近日，河北多家大型鋼鐵冶金企業(yè)完成高爐爐體、熔煉窯爐、鋼包外壁及高溫?zé)煹拦?jié)能升級改造，核心選用ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料全面噴涂施工，改造后冶金高溫窯爐散熱損耗大幅銳減，企業(yè)能耗成本顯著下降，高溫作業(yè)安全防護等級同步升級，為冶金行業(yè)高溫窯爐綠色低碳轉(zhuǎn)型打造示范樣板。作為冶金工業(yè)核心生產(chǎn)設(shè)備，各類熔煉爐、高爐長期處于1000℃-1250℃超高溫運行工況，傳統(tǒng)耐火保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)高、隔熱效果差，長期使用易出現(xiàn)粉化脫落、開裂老化等問題，不僅造成大量熱能無效流失，企業(yè)燃料消耗居高不下，還會導(dǎo)致窯爐外壁表面溫度過高，車間作業(yè)環(huán)境悶熱，存在高溫燙傷、設(shè)備外壁高溫老化損毀等安全隱患，同時傳統(tǒng)保溫材料重量大，額外增加窯爐本體運轉(zhuǎn)負荷，縮短設(shè)備整體使用壽命。
此次冶金企業(yè)批量應(yīng)用的ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，由北京志盛威華化工有限公司潛心研發(fā)，采用無機硅酸鹽成膜基材復(fù)合空心陶瓷微珠特制配方打造，無毒無機環(huán)保屬性，防火阻燃且耐酸堿腐蝕，核心導(dǎo)熱系數(shù)低至0.03W/(m·K)，隔熱保溫綜合抑制效率可達90%以上，適配冶金窯爐長期超高溫連續(xù)作業(yè)嚴(yán)苛工況。施工環(huán)節(jié)便捷高效，無需復(fù)雜基層預(yù)處理和長時間養(yǎng)護工序，可直接涂刷噴涂于窯爐內(nèi)外壁、高溫?zé)煹馈摪獗诘雀黝惢谋砻?，根?jù)工況需求涂刷8-10mm厚度即可實現(xiàn)強效隔熱賦能。實測數(shù)據(jù)顯示，窯爐基體表面1100℃高溫工況下，涂刷8mm厚度ZS-1涂料后，外壁表面溫度可快速降至100℃以內(nèi)，單臺冶金熔煉窯爐綜合節(jié)能率穩(wěn)定突破30%。涂層固化后硬度可達7H，粘結(jié)強度高，抗熱震、耐沖刷性能優(yōu)異，長期高溫明火燒烤、冷熱交替工況下不粉化、不開裂、不脫落，長效保溫隔熱性能持久不衰減。
截至目前，完成ZS-1涂料噴涂改造的冶金窯爐，不僅解決了傳統(tǒng)保溫材料散熱大、易損壞、維保頻繁的行業(yè)痛點，大幅減少煤炭、燃氣等燃料消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)運營成本，還有效優(yōu)化車間高溫作業(yè)環(huán)境，規(guī)避高溫安全風(fēng)險，延長冶金窯爐及配套高溫設(shè)備服役周期。業(yè)內(nèi)冶金節(jié)能改造專家表示，ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料憑借適配性強、隔熱效果好、使用壽命長、降本成效顯著等多重優(yōu)勢，已成為冶金行業(yè)高溫窯爐節(jié)能降碳、安全穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)增效的核心優(yōu)選材料，助力鋼鐵冶金企業(yè)穩(wěn)步達成雙碳發(fā)展目標(biāo)。
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